流態(tài)氣體防爆電加熱器

氣體防爆電加熱器（以下簡稱氣體電加熱器）是專門用來加熱強(qiáng)迫流動狀態(tài)的天然氣、石油氣等易燃易爆氣體的電熱設(shè)備，可有效地解決天然氣、石油氣等類的介質(zhì)在液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)或高壓力減為低壓力時要求補(bǔ)充大量熱量的技術(shù)問題。

所屬分類：

電加熱器

關(guān)鍵詞：

流態(tài)氣體防爆電加熱器

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產(chǎn)品描述
型號規(guī)格
參數(shù)
輸出功率
使用

- 商品名稱: 流態(tài)氣體防爆電加熱器
- 商品編號: 1327309244906229760
氣體防爆電加熱器（以下簡稱氣體電加熱器）是專門用來加熱強(qiáng)迫流動狀態(tài)的天然氣、石油氣等易燃易爆氣體的電熱設(shè)備，可有效地解決天然氣、石油氣等類的介質(zhì)在液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)或高壓力減為低壓力時要求補(bǔ)充大量熱量的技術(shù)問題。

氣體防爆電加熱器（以下簡稱氣體電加熱器）是專門用來加熱強(qiáng)迫流動狀態(tài)的天然氣、石油氣等易燃易爆氣體的電熱設(shè)備，可有效地解決天然氣、石油氣等類的介質(zhì)在液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)或高壓力減為低壓力時要求補(bǔ)充大量熱量的技術(shù)問題。

　　氣體電加熱器通常是高壓力（甚至20 MPa），用戶要求有冷包熱及熱包冷的換熱方式。根據(jù)溫度及防腐蝕的要求，氣體電加熱器的殼體可以是不銹鋼制造。

　　氣體電加熱器廣泛適用于石油、天然氣氣田、煉油廠、化工廠、制藥廠、城市燃?xì)獾绕髽I(yè)部門中。以保證氣體介質(zhì)工藝安全可靠、有效的運(yùn)行。

氣體防爆電加熱器結(jié)構(gòu)尺寸圖

表一 QJRQ立式氣體電加熱器技術(shù)參數(shù)及外型尺寸表

型號 Model	額定功率(Kw) Rated power Kw	額定電壓 (V) Rated voltage V	額定電流 (A) Rated current (A)	外形尺寸（mm） Outline dimension (mm)						器身重量（Kg） Body weight (Kg)
				H	h1	D	Φ1	Φ2	J	6.3 MPa	4.0 MPa	2.5 MPa
				H	h1	D	Φ1	Φ2	J	6.3 MPa	4.0 MPa	2.5 MPa
QJRQ-24/3/380	24	380	36.5	2878	630	377	560	480	4-Φ26	832	760	732
QJRQ-36/3/380	36	380	54.7	3728	630	377	560	480	4-Φ26	1100	1000	995
QJRQ-60/3/380	60	380	91	3815	835	550	800	700	4-Φ38	2660	2300	1980
QJRQ-80/3/380	81	380	122	4415	835	550	800	700	4-Φ38	3130	2690	2330
QJRQ-100/3/380	100	380	152	3965	905	700	950	850	4-Φ38	4000	3400	2900
QJRQ-150/3/380	150	380	228	4570	905	700	950	850	4-Φ38	4450	3460	3170
QJRQ-200/3/380	200	380	304	5370	905	700	950	850	4-Φ38	5600	4800	4100
QJRQ-300/3/380	300	380	456	5616	1076	1000	1300	1200	4-Φ38	11400	9400	8480
QJRQ-400/3/380	400	380	608	6446	1106	1000	1300	1200	4-Φ38	13440	11400	9980

注：進(jìn)出口口徑相同，管徑常規(guī)的生產(chǎn)規(guī)格為

　　進(jìn)出口管在器身上下布置 φ25~φ100。

進(jìn)出口管在器身水平二側(cè) φ200~φ300。（上圖示）

1-左支座，2-MI加熱電纜，3-電接線盒，4-排油口，5-氣體流道，6-導(dǎo)熱油膨脹箱

7-加熱器殼體，8-進(jìn)出管口，9-右支座

技術(shù)參數(shù)

型號含義

主要技術(shù)數(shù)據(jù)

１進(jìn)氣管２MI加熱電纜３膨脹箱４注油口５電接線盒

６防爆呼吸口７油位標(biāo)窗８出氣管９排污管
技術(shù)性能及特點(diǎn)

1.氣體電加熱器是采用礦物絕緣（MI）加熱電纜作為發(fā)熱元件，通過熱媒將熱量傳至換熱腔。被加熱介質(zhì)與發(fā)熱元件為間接傳遞。

2.被加熱氣體在換熱腔內(nèi)沿遮流板導(dǎo)向流動，具有良好的流程換熱效果。

3.換熱腔出口處設(shè)有溫度傳感器，與配套溫度控制柜連接后可實(shí)現(xiàn)溫度自動監(jiān)控。

4.常規(guī)生產(chǎn)壓力等級為2.5~6.4 MPa，更高壓力（10~20MPa）等級產(chǎn)品，將為用戶特殊設(shè)計生產(chǎn)。

5.在防爆場所，器件連接及電氣接線符合防爆規(guī)范。其防爆等級為ExdⅡB T1—T6。防爆合格證編號為：

工作原理

　　冷介質(zhì)經(jīng)過入口管進(jìn)入換熱腔，沿遮流板導(dǎo)向曲折紊流，經(jīng)過預(yù)定的換熱流程，以均勻的溫度流向出口管。在換熱腔出口管內(nèi)裝有溫度傳感器，采集溫度信號傳至電氣控制系統(tǒng)，經(jīng)溫度調(diào)節(jié)儀控制一次回路電器元件實(shí)現(xiàn)自動監(jiān)控溫度。需要時可配有流量閉鎖裝置，在介質(zhì)流量比較小時，可自動停止電熱元件的功率輸出，流量增大立即恢復(fù)正常加溫，并設(shè)有熱元件超溫保護(hù)裝置。
1.安裝：

1.1 氣體電加熱器接線盒前側(cè)預(yù)留與加熱器同等長度的空間，以備抽芯檢修。

1.2 安裝前用1000V搖表檢測主接線端子與外殼的絕緣電阻，絕阻≥1.5MΩ，船用電加熱器絕阻≥10MΩ；并檢查器體及各部件有無明顯缺損現(xiàn)象。

1.3 氣體電加熱器吊裝過程中要輕吊輕放，不準(zhǔn)碰撞或摔落，平放時應(yīng)采用墊木墊在殼體部位，接線盒不準(zhǔn)著地受力，安全閥口朝上放置，支座或底座固定在穩(wěn)定牢固的基礎(chǔ)上。

1.4 氣體電加熱器出廠前已做壓力實(shí)驗(yàn)，未經(jīng)許可不準(zhǔn)拆卸任何零件，不許隨意松動任何螺栓。

1.5 氣體電加熱器安裝固定后，檢查加熱腔中加入的導(dǎo)熱油是否水平（隨機(jī)配帶10Kg/桶導(dǎo)熱油，本公司調(diào)試服務(wù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)第一次補(bǔ)充加油。），膨脹箱防爆絲堵是用來呼吸膨脹箱氣體，保持箱內(nèi)壓力穩(wěn)定，出廠時我公司人員已將其調(diào)整緊固好，安裝人員應(yīng)認(rèn)真檢查防爆絲堵。運(yùn)行中任何人不準(zhǔn)隨意松緊。

1.6 電纜選型按有關(guān)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行，電纜須選用銅芯線并采用接線鼻子牢固連接。

1.7 本廠配套生產(chǎn)的電熱控制柜為非防爆設(shè)備，應(yīng)安裝在防爆區(qū)域以外（安全區(qū)域），安裝時進(jìn)行全面檢查，并按本廠提供的接線圖正確接線。根據(jù)溫度調(diào)節(jié)儀使用說明書的規(guī)定，設(shè)定各項(xiàng)工藝溫度定值。設(shè)定后鎖定。

1.8 氣體電加熱器底座和接線盒外側(cè)上的符號為外接地部位。應(yīng)用6mm2以上多股銅線牢固接地，接地電阻≤10Ω。防爆場所電氣連接必須符合防爆要求，接線完畢，用防爆膠泥從接線盒內(nèi)側(cè)將進(jìn)線口密封，并在接線盒接縫處涂工業(yè)凡士林。

1.9 在加熱器安裝完畢做現(xiàn)場壓力實(shí)驗(yàn)時，必須有本公司人員在場，實(shí)驗(yàn)壓力不得超過產(chǎn)品銘牌上工作壓力的1.25倍。

2.試運(yùn)行：

2.1 試運(yùn)行前再次檢查系統(tǒng)絕緣情況；檢查電源電壓與銘牌是否相符；復(fù)驗(yàn)電氣連接是否正確。

2.2 氣體電加熱器在介質(zhì)置換空氣之前，打開出氣口，關(guān)閉進(jìn)氣口，（此時氣體電加熱器內(nèi)尚無可燃?xì)怏w）加熱器手動送電20秒，換熱管溫度上升，檢驗(yàn)兩級溫度顯示功能是否可靠。

2.3 投入運(yùn)行前必須嚴(yán)格按可燃?xì)怏w置換規(guī)范置換。置換操作前必須拉斷氣體電加熱器總電源。

2.4 氣體電加熱器置換空氣時，首先開啟進(jìn)出管路閥門，關(guān)閉旁路閥門，正常置換一段時間，確?？扇冀橘|(zhì)充滿并且達(dá)到規(guī)定流量后，電加熱器方可手動進(jìn)入正常試運(yùn)行。

2.5 手動運(yùn)行正常，即可切換到自動運(yùn)行狀態(tài)，正確操作并記錄運(yùn)行時的電壓、電流、溫度等各有關(guān)數(shù)據(jù)，自動試運(yùn)行2小時無異常情況后，方可安排設(shè)備交接。

2.6 試運(yùn)行后如果工藝設(shè)計有要求應(yīng)及時做好器身保溫處理。

3.運(yùn)行

3.1 嚴(yán)禁非專業(yè)工作人員操作使用。

3.2 定期對設(shè)備及線路進(jìn)行巡視檢查，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，尤其應(yīng)注意檢查電氣觸點(diǎn)、端子、接頭等處有無虛接過熱現(xiàn)象，打開檢查過后，要及時恢復(fù)原狀。

3.3 每年定期作電氣參數(shù)的校測與核對。

3.4 每年冬季運(yùn)行前，將導(dǎo)熱油補(bǔ)充至最高液位。使用兩年后，每年都應(yīng)從底部放油口處放出500mml導(dǎo)熱油進(jìn)行化驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油物化指標(biāo)超出規(guī)定，應(yīng)及時更換（參見導(dǎo)熱油說明書）。

3.5 每年按質(zhì)量保證體系要求，校驗(yàn)測溫傳感器和溫度調(diào)節(jié)儀表，保證量值準(zhǔn)確。

3.6 長期停用再啟用或遷移使用地點(diǎn)時，應(yīng)嚴(yán)格按1、2項(xiàng)的內(nèi)容重新執(zhí)行。